如何延长中空玻璃使用时间

1、合理选择中空玻璃结构

在屋顶使用中空玻璃特别是用吸热玻璃制作的中空玻璃时，由于承受自重、积雪，在夏季日光照射接近垂直以及风压荷载较大时，会直接产生热应力，所以玻璃容易破裂，这一部位的中空玻璃的单片最好要经过钢化处理。

  2、严格控制生产环境的湿度

  生产环境的湿度主要是影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后，干燥剂吸收空气中的水份，使之初始露点达到要求、干燥剂还具有一定的吸附能力，此部分吸附能力称之为剩余吸附能力，定量地说，他等于有效吸附能力减去干燥剂吸附密封于空气层内空气中的水消耗吸附能力。

  中空玻璃生产环境湿度大时，首先密封于空气中的水分多、消耗干燥剂的吸附能力就大，其剩余吸附能力就小，上二中可以看出，空气的湿度越大其含水量就越高，环境湿度由40%增加到80%时，空气中的水分含量提高一倍，其次是环境湿度对干燥剂的吸附速率有很大影响，湿度越大干燥剂的吸附速率越快,生产过程中一般干燥剂要暴露于空气中一段时间，在这段时间内，干燥剂的吸附能力与环境湿度成正比关系、干燥剂的剩余吸附量随着湿度的升高而减少,因此湿度对中空玻璃的有效使用时间的影响致关重要。要延长中空玻璃的有效使用时间,就必须使生产环境的湿度控制得低—些。

  3、减少水分通过聚合物的扩散

  (1)选择低渗透系数的密封胶，选择气体渗透系数低的中空玻璃密封胶是减少气体扩散速度的有效措施之一。中空玻璃生产常用的密封胶有:T基橡胶、聚硫橡胶和硅酮胶等。他们的气体渗透系数为:丁基橡胶←15g/mdcm,聚硫橡胶7-8g/mdcm、硅酮胶1015g/mdcm，可见丁基橡胶的气体渗透系数最小，所以双道封玻璃由于便用了丁基橡胶,其有效使用期要好于单道密封的中空玻璃。单道密封的中空玻璃的密封胶要采用聚硫胶而不宜采用硅橡胶。

  (2)合理确定胶层厚度:从式(1)中可以看出气体通过聚合物扩散的量与胶层厚度成反比`胶层越厚其扩散量越少，所以国家标准中规定:使用双道密封胶时`胶层厚度为5-7mm`使用单层密封胶时胶层厚度为8-12mm，保证胶层厚度也是减少水汽扩散的重要一环’在生产时一定要保证胶层厚度和厚度的均匀性。

  (3)减少中空玻璃胶层的内外湿度，上式(1)中气体的扩散量与中空玻璃内外的水汽分压差成正比，减少胶层的内外湿度差可以减少水汽通过胶层的扩散量。作为中空玻璃其空气层的湿度(水气分压)越低越好,要减少P值只有减少外部环境的湿度(或水汽分压)来实现。达到这一目的，可以采用在安装框架上开排水孔，使沿玻璃表面流到框架内部的积水能迅速排出,从而保持玻璃周边干燥,以减少中空玻璃的水汽扩散量。